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如何调试双主轴车削中心

发布时间:2021-03-26 17:43:30点击率:

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 双主轴车削中心将复合化加工概念提升到新的层次,它可以实现多工序连续生产,实现工序集成,如果配置自动上下料装置可实现完全自动化加工。具有相对排列的两个主轴以及具备2套刀架,因此可同时对2个不同零件(或相同零件)进行车铣复合加工,也可对长轴类零件进行车铣复合加工。机床特有双通道控制系统可实现双主轴、双刀架四轴联动加工,能够完成对一些形状复杂的精密零件的车削,钻削,铣削甚至磨削复合加工,同时两套主轴及刀架可以控制或者联动控制。
    双主轴车削中心的调试步骤:
    1、按照说明书要求给润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油,接通气源。
  2、通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常,各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。
  3、灌浆,机床初步运转后,粗调机床的几何精度,调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后,即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓,将各地脚螺栓预留孔灌平。
  4、调试,准备好各种检测工具,如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
  5、精调机床的水平,使机床的几何精度达到允许误差的范围内,采用多点垫支撑,在自由状态下将床身调成水平,保证床身调整后的稳定性。
  6、用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置,使用调整心棒。安装重量刀柄时,要进行多次刀库到主轴位置的自动交换,做到准确无误,不撞击。
  7、将工作台运动到交换位置,调整托盘站与交换工作台的相对位置,达到工作台自动交换动作平稳,并安装工作台大负载,进行多次交换。
  8、检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据,然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。
  9、检查附件的工作状况,如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。
    双主轴车削中心由于工序的集中和自动换刀,减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间,使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15~20%),同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。精密车削加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

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