主轴各个部分加工中所要达到的技术标准

  在各种轴类零件中，比较具有代表性的就是主运动为回转运动的主轴，主轴上通常有内、外圆柱面和圆锥面，以及螺纹、键槽、花键、横向孔、沟槽、凸缘等不同形式的几何表面，这就无形中增加了主轴的加工难度。
   而且对于主轴的精度要求越高，它的加工难度也会越大，由于主轴的加工质量对机床的工作精度有很大影响，因此必须使其各方面的加工都达到相应的而技术要求。
   首先是主轴支承轴颈的加工，轴颈是主轴部件的装配基准，主轴上各重要表面均以支承轴颈为设计基准，因此，它的制造精度将直接影响到主轴的回转精度，必须有严格的位置精度要求。为了使轴承内圈能涨大以便调整轴承间隙，支承轴颈建议采用锥面结构。
   在主轴中，用于安装夹具或刀具的定心表面都属于主轴的工作表面，这方面的技术要求也是相当严格的。比如说主轴前端锥孔的中心线必须与支承轴颈中心线严格同轴，否则会使工件产生圆度、同轴度误差；短圆锥面必须与支承轴颈同轴，端面必须与主轴回转中心垂直，以保证卡盘的定心精度。
   主轴上还会有一些螺纹，它的表面应该达到怎样的状态呢？由于螺纹表面一般用来固定零件或调整轴承间隙，它的精度要求是限制锁紧螺母端面跳动量所必需的。所以加工主轴上的螺纹表面时，必须控制其轴线与支承轴颈轴线的同轴度。
   除此之外，主轴其他方面的技术要求同样也不能忽视，比如主轴轴向定位面与主轴回转轴线要保证垂直，否则会使主轴周期性轴向窜动，影响被加工工件的端面平面度；所有主轴的支承轴颈表面、工作表面及其他配合表面都受到不同程度的摩擦作用，要求轴颈表面有较高的耐磨性，等等。